钣金加工制造行业信息化改造之路
2015年以来，新的制造概念不断涌现，较为熟悉的属“工业4.0”和《中国制造2025》，由其“工业4.0”已经成为制造业的一个流行概念。这个词起源于几年前的德国汉诺威工业博览会（Hannover Messe），它被定义为制造业的电子计算机化，包括更高层次的互联性、更智能的设备和机器与设备之间的通信。这一个时代即将是一个数字化生产推动第三次工业革命的时代，在不远的将来，信息化和数字化，大多数产品都可以经过计算机设计，通过互联网+和自动化工厂、智能化工厂、无人化工厂生产出来。一个不需工人、实现个性定制化的时代也许即将降临。
近2个月时间以来，本人访问众多钣金企业，从有10套设备以上的大型钣金企业，到众多拥有3套设备的中型钣金企业，再到只有1套设备的小型钣金企业，每到之处每每能嗅到危机的气味，订单的不确定性增加，人力等生产成本不断上升蚕食企业利润，人员的不稳定导致生产的频繁波动，企业利润率越来越底等实质性危机，这些危机有些来自外部，但更来自于内部。
这样的企业现状，对钣金企业来说，不是一个好的消息，它意味着长期以来我们凭恃的低成本优势将在未来荡然无存。在此种情况下，我们宣称的 “中国制造”基础上的 “中国崛起”必须迎头快超才可扭转颓势。
破解行业现状，增强企业生存能力，提升管理才是我们的目的和出路！
然而，当前现状是否意味着钣金企业的前途就一片黑暗了呢？也不见得。我所见到有些钣金企业如八百通机电科技有限公司等企业，积极开源，主动到国外去参加展览，接触国外终端客户，从0到1这一个过程会有难度，但有1之后未来将会持续增加；有些企业如深圳市捷美奇电子五金，专注于内部管理，引进企业管理信息化系统和精益生产管理，管理变革，提升效率降底运营成本；有些钣金企业专注于新产品的开发如东莞锐嘉，与设计公司融为一体，做价值高的产品，即使量小，也能确保营收增长；越是不好的经济环境，越会出现专业化公司，有些钣金企业就更专注于某一行某一个产品系列，如群盛机电设备有限公司，别人让为是鸡肋，但通过专注深耕后，仍能确保价值增长；这些种种表现是未来钣金企业继续发展的必经之路。
但接下来，真正“如何实现转变”便成了一个非常急迫的话题。
经济学家吴晓波说：2015年是中国大企业危机年，小企业生存年。 在中国做企业一定要做专业企业，一定要用信息化手段改造你内部所有的流程（生产线、物流、OA、学习），你首先要以此手段提高效率降底成本，再通过信息化手段再造和消费才，仍至内部人员的的关系。所有中国所有的企业都要想这些问题，信息化、小制造、专业化。
记得有一次客户访问，一位钣金企业经营者很困惑地问我：现在，大家都在谈如何对自己的企业进行信息化的改造，这是不是说在网上做个网站，或者花钱引进一套ERP系统？他语带踌躇地表达着顾虑：听其它企业讲，这种改造不仅要花很多钱，而且实施时间也很长，而且鲜有企业成功过，也不能马上见到效益……
我想，这种思维代表了很多传统钣金企业在面临信息化技术时的一个误区或者困惑。他们不知道信息化改造的目标是什么，只觉得这是潮流而应该跟随，因此湮没在众说纷纭之中，不知如何着手。需要指出的是，信息化改造的目的是为了改善和加强管理，如果不是建立在这样的出发点上，企业的信息化改造只能是一句空话。
钣金企业信息化改造，需渐次升级！
传统钣金制造企业如何实施信息化改造，有五个步骤，层层递进，步步为赢。
1.选择钣金行业自已的系统。当前社会上，服装行业有服装行业的ERP和信息化管理系统，电子行业有电子行业的ERP和信息化管理系统，锻造行业也有锻造行业的ERP和信息化管理系统。钣金行业就选固美特钣金信息化管理软件！因此行业都有行业属性，不能一概而论，虽然有些大型的ERP，如SAP等对众多行业可以定制相关流程，但实施费钱费力，反而从为企业负累。对于中小企业，务必选择专业专注的ERP和信息化管理系统视为明智之选。
2.扎实做好原始数据整理，理顺管理流程。对于很多中小企业来说，企业信息化管理，首先也是较为关键的就是要扎扎实实地做好原始数据的整理，理顺管理流程，确保流程简短、数据统计真实有效。
3.系统规划，分布实施，分阶段推进企业内部信息化建设。在基础数据统计清楚、企业管理流程清晰、物料清单分解到位的情况下，企业就可以系统规划，分阶段、分模块推进内部信息化建设。开始阶段可以着重于业务管理、客户管理、工程设计、工艺设计、资源规划、生产控制、然后再深入到企业日常管理之中。
4.全局掌控、固化流程、代替人工。采用信息化管理的主要目的是让信息充分流动，容易获取，掌握企业全盘现状。同时，固化企业各岗位各业务节点的作业流程，让企业不会因人而出现流程波动。重要的是用信息化管理系统代替人员的重复作业、物料计划、排配等岗位作业要点，用系统代替人工，降底人员要求，从而降底成本。
5.上下游整合协同，借助信息技术，强化供应链竞争优势。内部信息化建设好了，再考虑上下游整合协同。上游建立供应商管理和询价系统，下游建立客户关系管理、过程管理系统、生产执行系统 ，构建完善的信息化管理系统。
钣金行业的未来必属于不断精进的企业和企业家们！
近2个月时间以来，本人访问众多钣金企业，从有10套设备以上的大型钣金企业，到众多拥有3套设备的中型钣金企业，再到只有1套设备的小型钣金企业，每到之处每每能嗅到危机的气味，订单的不确定性增加，人力等生产成本不断上升蚕食企业利润，人员的不稳定导致生产的频繁波动，企业利润率越来越底等实质性危机，这些危机有些来自外部，但更来自于内部。
这样的企业现状，对钣金企业来说，不是一个好的消息，它意味着长期以来我们凭恃的低成本优势将在未来荡然无存。在此种情况下，我们宣称的 “中国制造”基础上的 “中国崛起”必须迎头快超才可扭转颓势。
破解行业现状，增强企业生存能力，提升管理才是我们的目的和出路！
然而，当前现状是否意味着钣金企业的前途就一片黑暗了呢？也不见得。我所见到有些钣金企业如八百通机电科技有限公司等企业，积极开源，主动到国外去参加展览，接触国外终端客户，从0到1这一个过程会有难度，但有1之后未来将会持续增加；有些企业如深圳市捷美奇电子五金，专注于内部管理，引进企业管理信息化系统和精益生产管理，管理变革，提升效率降底运营成本；有些钣金企业专注于新产品的开发如东莞锐嘉，与设计公司融为一体，做价值高的产品，即使量小，也能确保营收增长；越是不好的经济环境，越会出现专业化公司，有些钣金企业就更专注于某一行某一个产品系列，如群盛机电设备有限公司，别人让为是鸡肋，但通过专注深耕后，仍能确保价值增长；这些种种表现是未来钣金企业继续发展的必经之路。
但接下来，真正“如何实现转变”便成了一个非常急迫的话题。
经济学家吴晓波说：2015年是中国大企业危机年，小企业生存年。 在中国做企业一定要做专业企业，一定要用信息化手段改造你内部所有的流程（生产线、物流、OA、学习），你首先要以此手段提高效率降底成本，再通过信息化手段再造和消费才，仍至内部人员的的关系。所有中国所有的企业都要想这些问题，信息化、小制造、专业化。
记得有一次客户访问，一位钣金企业经营者很困惑地问我：现在，大家都在谈如何对自己的企业进行信息化的改造，这是不是说在网上做个网站，或者花钱引进一套ERP系统？他语带踌躇地表达着顾虑：听其它企业讲，这种改造不仅要花很多钱，而且实施时间也很长，而且鲜有企业成功过，也不能马上见到效益……
我想，这种思维代表了很多传统钣金企业在面临信息化技术时的一个误区或者困惑。他们不知道信息化改造的目标是什么，只觉得这是潮流而应该跟随，因此湮没在众说纷纭之中，不知如何着手。需要指出的是，信息化改造的目的是为了改善和加强管理，如果不是建立在这样的出发点上，企业的信息化改造只能是一句空话。
钣金企业信息化改造，需渐次升级！
传统钣金制造企业如何实施信息化改造，有五个步骤，层层递进，步步为赢。
1.选择钣金行业自已的系统。当前社会上，服装行业有服装行业的ERP和信息化管理系统，电子行业有电子行业的ERP和信息化管理系统，锻造行业也有锻造行业的ERP和信息化管理系统。钣金行业就选固美特钣金信息化管理软件！因此行业都有行业属性，不能一概而论，虽然有些大型的ERP，如SAP等对众多行业可以定制相关流程，但实施费钱费力，反而从为企业负累。对于中小企业，务必选择专业专注的ERP和信息化管理系统视为明智之选。
2.扎实做好原始数据整理，理顺管理流程。对于很多中小企业来说，企业信息化管理，首先也是较为关键的就是要扎扎实实地做好原始数据的整理，理顺管理流程，确保流程简短、数据统计真实有效。
3.系统规划，分布实施，分阶段推进企业内部信息化建设。在基础数据统计清楚、企业管理流程清晰、物料清单分解到位的情况下，企业就可以系统规划，分阶段、分模块推进内部信息化建设。开始阶段可以着重于业务管理、客户管理、工程设计、工艺设计、资源规划、生产控制、然后再深入到企业日常管理之中。
4.全局掌控、固化流程、代替人工。采用信息化管理的主要目的是让信息充分流动，容易获取，掌握企业全盘现状。同时，固化企业各岗位各业务节点的作业流程，让企业不会因人而出现流程波动。重要的是用信息化管理系统代替人员的重复作业、物料计划、排配等岗位作业要点，用系统代替人工，降底人员要求，从而降底成本。
5.上下游整合协同，借助信息技术，强化供应链竞争优势。内部信息化建设好了，再考虑上下游整合协同。上游建立供应商管理和询价系统，下游建立客户关系管理、过程管理系统、生产执行系统 ，构建完善的信息化管理系统。
钣金行业的未来必属于不断精进的企业和企业家们！
